印刷廢水處理的要點(diǎn)及技巧

如今，綠色印刷已成為印刷行業(yè)的發(fā)展潮流，印刷廢水是否達(dá)標(biāo)排放是衡量印刷企業(yè)綠色印刷推進(jìn)程度的重要項(xiàng)目。印刷廢水包含PS版顯影廢液、膠印機(jī)膠輥清洗廢水等，其除了含酸堿、色度高、廢水來(lái)量波動(dòng)大以外，還具有COD數(shù)值高的特征。普通生活廢水的COD數(shù)值小于800mg/L，而印刷廢水的COD數(shù)值超過(guò)20000mg/L，處理難度較大。為進(jìn)一步推進(jìn)我公司的綠色印刷進(jìn)程，提升綠色印刷水平，我公司通過(guò)長(zhǎng)期摸索實(shí)踐，分析并總結(jié)出了針對(duì)印刷廢水的有效處理方法，即在工藝環(huán)節(jié)強(qiáng)化廢水的預(yù)處理，在此愿與業(yè)界同行分享。

　　印刷廢水預(yù)處理的原理及基本方法

　　印刷廢水的預(yù)處理是指廢水在進(jìn)入傳統(tǒng)沉淀法、生物法等處理環(huán)節(jié)之前，對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理的措施，是保證整個(gè)印刷廢水處理工藝穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的前提條件。

　　印刷廢水的預(yù)處理過(guò)程主要包括pH值調(diào)節(jié)、混凝。pH值調(diào)節(jié)是印刷廢水預(yù)處理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，會(huì)直接影響混凝效果和下一步的廢水處理效果。一般印刷廢水的pH值為5.0～9.0，可通過(guò)添加H2SO4或NaOH來(lái)調(diào)節(jié)，pH值具體控制范圍因水質(zhì)及所在處理環(huán)節(jié)而異，我公司的經(jīng)驗(yàn)為將印刷廢水的pH值調(diào)節(jié)至8.5～9.0時(shí)為最佳。

　　隨后，向調(diào)節(jié)pH值后的印刷廢水里加入混凝劑聚合氯化鋁(PAC)和助凝劑聚丙烯酰胺(PAM)。這兩種添加劑屬于水溶性高分子聚合物，與印刷廢水混合后，在離子的架橋作用及聚合作用下，能使廢水中的細(xì)微懸浮粒子和膠體離子脫穩(wěn)、聚集、混凝、吸附、絮凝，最終沉淀，達(dá)到凈化的效果，這一過(guò)程可強(qiáng)力去除印刷廢水中的細(xì)微有毒物質(zhì)及重金屬離子。

　　印刷廢水預(yù)處理最佳方法試驗(yàn)探索

　　我公司的印刷廢水成分較為復(fù)雜，且pH值浮動(dòng)較大，采用pH電位控制儀測(cè)量印刷廢水的pH值會(huì)存在延時(shí)和誤差。因此，測(cè)試印刷廢水pH值的最佳方式為燒杯試驗(yàn)法。具體操作為：每5～10min取一杯原水的樣品，添加適量的H2SO4或NaOH試劑調(diào)節(jié)其pH值，之后再用pH試紙進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)樣品的pH值進(jìn)行微調(diào)，使其pH值處于要求范圍之內(nèi)。燒杯試驗(yàn)法可避免由于pH電位控制儀的延時(shí)和誤差而導(dǎo)致pH值的誤判，進(jìn)而使物化不完全的印刷廢水進(jìn)入下道工序，影響混凝效果以及印刷廢水的最終處理效果。

　　表1為對(duì)不同pH值的印刷廢水進(jìn)行混凝處理的效果(原水COD數(shù)值約為18000～20000mg/L)。我公司印刷廢水原水的pH值在5.0～7.0之間，將其分別調(diào)節(jié)至4組試驗(yàn)對(duì)應(yīng)的pH值區(qū)間，后根據(jù)長(zhǎng)期經(jīng)驗(yàn)添加適量的混凝劑，觀察物化后的水質(zhì)情況并測(cè)量pH值。從表1可以看出，印刷廢水pH值的大小直接影響混凝處理效果，特別是從第一組和第二組兩組試樣的對(duì)比中可以看出，混凝劑的日添加量相差2倍左右，但對(duì)于pH值大的印刷廢水(第二組)來(lái)講，最終治理效果卻不佳。

　　可見(jiàn)，控制好印刷廢水的pH值至關(guān)重要，不僅關(guān)系到印刷廢水預(yù)處理整個(gè)工藝的穩(wěn)定，也能在保證水質(zhì)達(dá)標(biāo)排放的同時(shí)，節(jié)省混凝劑使用量，降低印刷廢水處理成本。